導致玻璃反應（yīng）釜（fǔ）易爆（bào）的原因是什麽（me）？

導致（zhì）玻璃（lí）反應釜易爆（bào）的（de）原因玻璃反應釜的生產和使用中，由於操作不當（dāng）經（jīng）常（cháng）遇到玻璃反應釜的爆炸現（xiàn）象，對設備（bèi）和（hé）人員的危害（hài）很大。那麽，這種現象的原（yuán）因是什麽（me）呢（ne）？玻璃反應釜設備製（zhì）造商告（gào）訴我玻璃（lí）反應釜爆炸的常見（jiàn）原因有幾個。

對放熱反應容（róng）器，玻（bō）璃（lí）反應釜的套（tào）筒內介質為循環冷卻水。若因某（mǒu）種原因（yīn）使冷卻水循（xún）環係統受阻，導致反應釋放（fàng）的（de）熱無法及時被吸收，溫度升高使反應速度加快，釋放（fàng）的熱越多，反應（yīng）速度越（yuè）快，玻璃（lí）反（fǎn）應（yīng）釜的鍋內壓力在（zài）短時間內可提（tí）高數倍甚至（zhì）數十倍。在這種情況（kuàng）下（xià），即（jí）使內罐保（bǎo）留了（le）壓力釋放（fàng）出口或釋放附（fù）件（jiàn），但事實上由於其釋放範圍遠未達（dá）到（dào）要求，也（yě）不能（néng）保證及時和釋放（fàng）壓（yā）力，可能導致容器爆炸。

有的化工（gōng）產品在生產（chǎn）過程中（zhōng），是靠（kào）控製投料量、投料比和速度以及時間來保證化學反應處於受控狀態。如操作人員操作不當，操作閥門損壞，攪拌機突然停止運轉等使上述條（tiáo）件受到（dào）破壞，則有（yǒu）可（kě）能導致鍋內反應速度（dù）或局部反應速度加快或壓力急速增加。

一些化工產品要求在真（zhēn）空條件（jiàn）下（xià）生產，反應過程中要防止氧或其他（tā）氣體（tǐ）與空氣接（jiē）觸。如因密封損壞或其他原（yuán）因使空（kōng）氣進入（rù）鍋內，導致正（zhèng）常（cháng）反應（yīng）狀態被破壞，則可能引發事故（gù）。

化（huà）工行業普（pǔ）遍存在因操（cāo）作不當而發（fā）生事故的（de）現象，玻璃反應釜常用於化工行業（yè），反應條（tiáo）件（jiàn）較嚴格，一旦條件不（bú）符合（hé），就會發（fā）生事故（gù）。所以操作人（rén）員掌握（wò）操作技術，大家注意這方麵的（de）操作要求。